مشخصات فنی
مدل دستگاه:
P-LED از برند GKG
ابعاد دستگاه:
۲۵۷۰×۱۲۱۰×۱۵۰۹ میلی‌متر
سال ساخت:
گارانتی:
دارد
وزن:
۱۵۰۰ کیلوگرم
P-LED به‌طور ویژه برای چاپ خمیر لحیم روی PCBهای بلند، به‌خصوص بردهای مورد استفاده در تولید تیوب‌ها و تجهیزات LED طراحی شده است.
حداکثر طول PCB قابل پردازش در این دستگاه ۱۵۰۰ میلی‌متر است.
حداکثر عرض PCB برابر با ۳۶۰ میلی‌متر است؛ بنابراین حداکثر ابعاد قابل پشتیبانی ۱۵۰۰×۳۶۰ میلی‌متر خواهد بود.
حرکت چاپ در محور X انجام می‌شود و تیغه می‌تواند در هر دو جهت چپ به راست و راست به چپ حرکت کند. این طراحی برای چاپ روی بردهای بلند در نظر گرفته شده است.
بله. سیستم بازرسی دوبعدی (2D Inspection) به‌صورت استاندارد در دستگاه وجود دارد و می‌تواند تا ۵۰۰ ناحیه را برای شناسایی نبود یا ناکافی بودن خمیر لحیم بررسی کند.
بله. طبق معرفی سازنده، سیستم بازرسی دوبعدی برای تشخیص عیوبی مانند کمبود خمیر و پل‌زدگی نیز طراحی شده است.
این دستگاه از PCBهایی با ضخامت ۰٫۸ تا ۶ میلی‌متر پشتیبانی می‌کند و تنظیم ضخامت برد به‌صورت خودکار انجام می‌شود.
حداکثر وزن PCB قابل پردازش در P-LED برابر با ۱۰ کیلوگرم است.
سرعت چاپ در این مدل از ۱۰ تا ۲۰۰ میلی‌متر بر ثانیه قابل تنظیم است.
سه روش نظافت خشک، مرطوب و وکیوم در دستگاه پیش‌بینی شده است که از طریق نرم‌افزار انتخاب می‌شوند.
زمان تعویض محصول کمتر از ۴ دقیقه و زمان راه‌اندازی محصول جدید کمتر از ۶ دقیقه اعلام شده است.
بله. دستگاه از رابط استاندارد SMEMA پشتیبانی می‌کند و امکان ارتباط با تجهیزات سازگار در خط تولید را دارد.
خیر. سیستم SPI Closed-loop در فهرست امکانات اختیاری سازنده قرار گرفته است و باید هنگام سفارش دستگاه بررسی شود.
طراحی محور X برای حرکت چاپ، به دستگاه کمک می‌کند تا در طول زیاد برد، چاپی پایدار و دقیق ارائه دهد. همچنین سیستم بازرسی دوبعدی (2D Inspection) به‌صورت یکپارچه در دستگاه تعبیه شده و می‌تواند کمبود خمیر لحیم، نواحی فاقد خمیر و پل‌زدگی (Bridging) را شناسایی کند.
P-LED در مقایسه با سایر دستگاه‌های چاپ و دیسپنس خمیر لحیم و پرینترهای متداول SMT، بیش از هر چیز برای پاسخ‌گویی به نیاز تولید بردهای بلند LED متمایز شده است؛ جایی که طول برد، پایداری حرکت و کنترل کیفیت چاپ اهمیت ویژه‌ای دارند.
پشتیبانی از PCBهای بلند: قابلیت چاپ روی بردهایی با طول حداکثر ۱۵۰۰ میلی‌متر.
حرکت چاپ در محور X: طراحی متناسب با چاپ یکنواخت در طول بردهای کشیده.
بازرسی دوبعدی یکپارچه: شناسایی کمبود خمیر لحیم، چاپ ناقص و پل‌زدگی در نقاط مورد بررسی.
تنظیم خودکار ضخامت PCB: تطبیق دستگاه با ضخامت برد بدون نیاز به تنظیم دستی در هر بار تغییر محصول.
تنظیم خودکار عرض کانوایر: آماده‌سازی مسیر انتقال برد متناسب با ابعاد PCB.
کنترل برنامه‌ریزی‌شده فشار تیغه: تنظیم فشار اسکوییجی در محدوده ۰٫۵ تا ۱۵ کیلوگرم.
سیستم نظافت چندحالته: انتخاب نظافت خشک، مرطوب یا وکیوم از طریق نرم‌افزار.
تعویض سریع محصول: زمان تعویض محصول کمتر از ۴ دقیقه و زمان راه‌اندازی محصول جدید کمتر از ۶ دقیقه.
مهم‌ترین ویژگی P-LED، ساختار چاپی است که برای PCBهای بلند طراحی شده است. حرکت چاپ در محور X انجام می‌شود و امکان حرکت تیغه از چپ به راست یا راست به چپ وجود دارد.
این ساختار برای تولیدکنندگانی اهمیت دارد که با بردهای LED خطی و مدارهایی با طول زیاد کار می‌کنند و به چاپ یکنواخت خمیر لحیم در سراسر سطح برد نیاز دارند.
سیستم بازرسی دوبعدی به‌صورت استاندارد در P-LED وجود دارد و امکان بررسی حداکثر ۵۰۰ ناحیه (Inspection Windows) را فراهم می‌کند.
این سیستم برای شناسایی موارد زیر به کار می‌رود:
نبود خمیر لحیم در محل مورد انتظار
ناکافی بودن مقدار خمیر لحیم
پل‌زدگی بین نواحی چاپ‌شده
برای مدیریت بردهای بلند و سنگین، P-LED از سیستم انتقال قابل تنظیم استفاده می‌کند. تنظیم ضخامت PCB و عرض کانوایر به‌صورت خودکار انجام می‌شود و جهت انتقال نیز از طریق نرم‌افزار قابل انتخاب است.
روش مهار برد شامل گیره بالایی دستی و گیره جانبی موتوردار است. همچنین پین‌ها، میله‌ها و بلوک‌های مغناطیسی برای پشتیبانی از PCB در نظر گرفته شده‌اند.
سیستم نظافت دستگاه سه روش قابل انتخاب دارد:
نظافت خشک (Dry Cleaning)
نظافت مرطوب (Wet Cleaning)
نظافت با وکیوم (Vacuum Cleaning)
انتخاب روش نظافت از طریق نرم‌افزار انجام می‌شود. جهت حرکت نظافت نیز در محور X و به دو صورت چپ به راست یا راست به چپ قابل تنظیم است.
P-LED از دوربین CCD با قابلیت تصویربرداری از بالا و پایین (Look Up & Down) استفاده می‌کند. میدان دید دوربین ۱۰×۸ میلی‌متر است و دستگاه از انواع مختلف Fiducial شامل دایره، مثلث، مربع، لوزی و علامت ضربدر پشتیبانی می‌کند.
| پارامتر | مقدار |
|---|---|
| قابلیت هم‌ترازی دستگاه (Machine Alignment) | 2CmK @ ±15µm، 4 Sigma |
| قابلیت هم‌ترازی فرآیند (Process Alignment) | 2CpK @ ±30µm، 4 Sigma |
| زمان چرخه اصلی (بدون زمان چاپ و نظافت) | کمتر از ۱۲ ثانیه |
| زمان تعویض محصول | کمتر از ۴ دقیقه |
| زمان راه‌اندازی محصول جدید | کمتر از ۶ دقیقه |
نکته: زمان چرخه کمتر از ۱۲ ثانیه، زمان پایه دستگاه است و زمان چاپ و نظافت را شامل نمی‌شود.
| پارامتر | مقدار |
|---|---|
| حداکثر ابعاد PCB | ۱۵۰۰ × ۳۶۰ میلی‌متر |
| حداقل ابعاد PCB | ۸۰ × ۵۰ میلی‌متر |
| ضخامت PCB | ۰٫۸ تا ۶ میلی‌متر |
| حداکثر وزن PCB | ۱۰ کیلوگرم |
| تنظیم ضخامت PCB | خودکار |
| فاصله لبه PCB | ۳٫۵ میلی‌متر |
| فاصله زیر PCB | ۱۵ میلی‌متر |
| روش مهار PCB | گیره بالایی دستی و گیره جانبی موتوردار |
| سیستم پشتیبانی PCB | پین، میله و بلوک مغناطیسی |
| جهت انتقال | چپ به راست، راست به چپ، راست به راست و چپ به چپ |
| ارتفاع کانوایر | ۹۰۰ ± ۴۰ میلی‌متر |
| حداکثر سرعت انتقال | ۱۵۰۰ میلی‌متر بر ثانیه |
| تنظیم عرض کانوایر | خودکار |
| پارامتر | مقدار |
|---|---|
| ابعاد فریم شابلون | قابل تنظیم از ۷۲۰×۳۰۰ تا ۱۸۰۰×۷۵۰ میلی‌متر |
| محدوده تنظیم میز چاپ | X: ±۱۰ میلی‌متر، Y: ±۱۰ میلی‌متر و چرخش: ±۲ درجه |
| سرعت چاپ | ۱۰ تا ۲۰۰ میلی‌متر بر ثانیه |
| جهت حرکت چاپ | چپ به راست و راست به چپ |
| فشار اسکوییجی | ۰٫۵ تا ۱۵ کیلوگرم |
| کنترل فشار | برنامه‌ریزی‌شده |
| نوع تیغه استاندارد | فلزی، ۲۸۰ و ۳۷۰ میلی‌متر |
| نوع تیغه اختیاری | لاستیکی |
| زاویه تیغه استاندارد | ۶۰ درجه |
| زاویه‌های اختیاری | ۴۵، ۵۰ و ۵۵ درجه |
| سیستم نظافت | خشک، مرطوب و وکیوم |
| پارامتر | مقدار |
|---|---|
| نوع دوربین | CCD |
| روش تصویربرداری | Look Up & Down |
| میدان دید (FOV) | ۱۰×۸ میلی‌متر |
| انواع Fiducial | دایره، مثلث، مربع، لوزی و ضربدر |
| ابعاد Fiducial | ۰٫۵ تا ۶ میلی‌متر |
| بازرسی دوبعدی | استاندارد |
| حداکثر تعداد نواحی بازرسی | ۵۰۰ ناحیه |
| موارد قابل تشخیص | نبود یا ناکافی بودن خمیر لحیم |
| پارامتر | مقدار |
|---|---|
| رابط کاربری | مانیتور LCD، ماوس و کیبورد |
| سیستم‌عامل | Windows 10 |
| روش کنترل | کامپیوتر صنعتی (Industrial PC) |
| رابط ارتباطی | استاندارد SMEMA |
| پارامتر | مقدار |
|---|---|
| منبع تغذیه | AC 220V ±10% |
| فرکانس برق | ۵۰/۶۰ هرتز |
| توان مصرفی | ۳ کیلووات |
| فشار هوای فشرده | ۴ تا ۶ kgf/cm² |
| ابعاد دستگاه بدون چراغ سیگنال | ۲۵۷۰×۱۲۱۰×۱۵۰۹ میلی‌متر |
| وزن دستگاه | ۱۵۰۰ کیلوگرم |
امکانات زیر برای P-LED به‌عنوان گزینه‌های قابل سفارش معرفی شده‌اند:
سیستم کنترل حلقه‌بسته با SPI (SPI Closed-loop)
پایش و نمایش دما و رطوبت محیط
اسکنر خارجی بارکد و QR Code برای ردیابی PCB
اسکنر دستی بارکد برای ردیابی شابلون، خمیر لحیم و اسکوییجی
تمرکز طراحی P-LED بر چاپ خمیر لحیم روی بردهای بلند است. به همین دلیل، این مدل برای مجموعه‌هایی مناسب است که در تولید محصولات زیر فعالیت می‌کنند:
تولید لامپ‌ها و تیوب‌های LED: چاپ خمیر لحیم روی بردهای خطی و کشیده.
تولید تجهیزات روشنایی LED: آماده‌سازی بردهای الکترونیکی مورد استفاده در پنل‌ها و تجهیزات روشنایی.
تولید PCBهای بلند: خطوطی که ابعاد متعارف بردهای SMT برای آن‌ها کافی نیست.
تولید انبوه بردهای LED: مجموعه‌هایی که به تکرارپذیری چاپ و کنترل کیفیت در طول زیاد برد نیاز دارند.
اگر بخش مهمی از تولید شما به بردهای LED با طول زیاد اختصاص دارد، انتخاب پرینتری که صرفاً برای PCBهای معمولی طراحی شده باشد می‌تواند محدودیت ایجاد کند. P-LED با پشتیبانی از بردهایی تا طول ۱٫۵ متر، سیستم چاپ محور X و بازرسی دوبعدی، برای چنین شرایطی طراحی شده است.
در مقابل، اگر عمده تولید شما روی PCBهای کوچک و متعارف انجام می‌شود، بهتر است مدل‌هایی مانند G-Star، GL-Star یا G-Tera نیز از نظر ابعاد برد، ظرفیت تولید و امکانات کنترلی بررسی شوند.
برای انتخاب دستگاه چاپ خمیر لحیم، صرفاً توجه به سرعت چاپ کافی نیست. ابعاد PCB، ضخامت برد، وزن، نوع شابلون، نیاز به بازرسی و ظرفیت خط تولید باید در کنار هم بررسی شوند.
برای دریافت مشاوره فنی، کاتالوگ و استعلام قیمت دستگاه P-LED از طریق سینا انرژی اقدام کنید تا تناسب دستگاه با نیاز خط تولید شما بررسی شود.
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.